无锡沪东麦斯特专业研发制造:气浮机,浅层气浮,高速离子气浮,高效溶气气浮机系列,应用于:市政提标,自来水厂,黑臭水体,印染,制药,食品,石油,化工,养殖,畜牧,造纸等。指出了煤热解废水中油脂的存在形态主要为浮油、分散油、乳化油、溶解油及固体附着油，对常见的适用于煤热解废水的气浮除油技术，如诱导气浮、加压溶气气浮、旋流气浮一体化、涡凹气浮、溶气泵气浮、浅层气浮、电化学气浮及超声波气浮技术及特点进行了介绍，并对工程化应用中的气浮除油技术选型问题进行了分析讨论。

　   关键词: 煤化工; 热分解; 废水; 污水处理; 气浮除油

　　煤热解过程产生的冷凝水和焦油，经过静置分离及其它预处理工艺，最后形成的有机废水含油质量浓度通常仍可达2 000～3 000 mg /L。除去满足工艺系统自身冷却及冲洗循环部分的需要外，剩余废水需转至后部精除油工序进行处理。废水除油不彻底，含油过大，易引起工艺管路系统的堵塞，影响后部脱酚、脱硫系统的正常运行。在废水生化处理阶段，过高的含油质量浓度，还会影响系统中微生物的活性和生化系统的运行［1］。此外，油脂类物质还容易粘结在系统换热设备的表面，导致堵塞或影响换热。有效除去废水中绝大部分的油脂，不仅可避免出现上述问题，还可提高油的回收率，实现无害化和资源化的有机统一。

       煤热解废水中油脂的存在形态
　　 
       热解废水中的油脂一般常以如下5种形态存在。

　　(1) 浮油: 煤热解废水中的油大部分以粒径大于100 μm 的油珠形式存在，其总量占含油量的70%～ 95%，称之为浮油，经过静置沉降后能有效分离。

　　(2) 分散油: 其粒径为10～100 μm 的小油滴悬浮分散在污水中，静置一段时间后会聚并成较大的油珠，上浮到水面，这种状态的油称之为分散油，也较易除去。

　　(3) 乳化油: 由于各种表面活性剂或乳化剂的存在，油脂和废水、细颗粒物等形成均匀且稳定的多相分散体，且各种液体并不互溶，构成乳化油。当加热、搅拌或加入其它化合物时，可使乳化油分离或分层。乳化油滴外观呈乳状，其粒径一般小于10 μm。

　　(4) 溶解油: 粒径在几个纳米以下的超细油滴，以分子状态分散于水相中，用一般的物理方法无法去除。但由于油在水中的溶解度很小，因而在水中的比例很小。

　　(5) 固体附着油: 分散在废水中的固体杂质，如煤粉和焦粉等表面所吸附的油。　

       煤热解废水除油技术选择原则

　　煤热解废水中含有能形成油包水( W/O) 型乳状液的天然乳化剂，主要是分散在废水中的固体杂质，如煤粉和焦粉等，从而形成焦油和固体杂质乳状液。该焦油和固体杂质乳状液的稳定性与煤粉、焦粉的粒度有较强的相关性。其粒度越小，乳状液越稳定，油/水分离越困难。在含氨量较大的有机废水中，由于高温和高速流动的混合作用，热解油和氨水充分混合并乳化，氨水和油会以水包油( O/W) 型乳化液形式存在。由于油中一般含有天然的界面活性物质，如沥青、喹啉类极性物质，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使该乳化液变得十分稳定，不易分离。

　　煤热解废水中的乳化油、固体附着油虽然含量不是很高，但处理难度却相对较大，对后部工序的影响也较大。因此，在进行煤热解工艺流程的设计时，采用对热解气预先进行颗粒物滤除的工艺可大大减少废水中颗粒物的含量，因而可有效降低废水中乳化油及固体附着油的比重，更有利于废水中的油/水分离。

　　废水中不同形态的油脂需采用不同的方法予以去除，如浮油及部分重质分散油一般可采用静置或离心分离方法去除。其它形态的油类物质则要采用气浮法、板聚结法、混凝沉降法、电凝絮法、过滤法及吸附法等方法进行去除。其中，气浮法由于工艺方法最为成熟、成本较低且处理效果好，因而应用更为普遍。