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1、净化池浅,污水在气浮池中的停留时间仅3~5min,但表面有足够的浮渣储备空间,特别适用高浓度污水的处理。

2、独特的溶气系统设计,体积小,溶气效率高,结构紧凑。设备占地面积小,效率高。

3、处理能力大,表面负荷8~15m3/m2/h

4、占地面积小,也可不占地,架空、叠装或设置于建筑物上。

5、设有自动水位调节装置,流量适应范围大,刮起的浮渣含固率高。

6、拼装式结构,便于运输、安装和搬迁。

7、刚性大,仅需一“井”字形混凝土梁支撑,不需构筑平台,土建费用低。

8、有碳钢(关键部位不锈钢)、部分不锈钢、全不锈钢三种类型,碳钢全部一级喷砂后经特殊重防腐处理,能耐酸、碱腐蚀,使用十年完好如新。


不同类型气浮设备及其性能对比


序号

项目

中外合资
MST型离子气浮设备

普通浅层气浮设备

涡凹气浮设备

设备工作原理

浅池零速度设计,静态分离,快速且分离高效

水体扰动,分离效果差

动态斜线分离,扰动分离效果差

设备组成

 

 

 

1

空气溶解系统

采用高频共轨喷射强溶切割专利技术,高速旋转产生强大离心力,微米级空气集成喷射系统,使溶气水浓度仅在3秒内基本达到亨利定律理论值(27%)且无浓度梯度,为制造大规模微气泡提供保证,同时动力因子大幅度减少,用电成本随之降低。

溶气罐采用普通管道进气,空气溶解率为3~5%。

叶轮旋转带入空气注入污水中产生气泡,空气溶解性极低。

2

微气泡制造系统

采用微秒级快速相分离装置,该装置通过特殊结构使溶气水中水分子和空气分子两个相在不足1微秒时间内向不同方向高速运动分离,并在瞬间聚集形成均匀的直径为3~7um携带电荷之微小气泡,从而在溶气量相同条件下使气泡密度呈几何级数增加,数量增加了近千倍。集成化带电气泡改变了水的表面张力,吸附有色基团及部分亲水性胶体,CODcr的去除率可达90%以上,色度去除率可达95%以上,溶解氧达5以上,是净化效率的革命性突破。

采用普通的截止阀减压,气泡分布不均匀,产生的气泡直径较大。

借用叶轮旋转产生直径为300~500 um甚至更大的气泡,气泡直径越大吸附悬浮物能力越差。

3

一体化反应系统

使空气,水,药剂充分混合反应,使污染物在管道里就完成了吸附,黏附等过程,提高反应时间和去除率。

空气,水,药剂充分混合反应时间长

没有。

4

中心旋转密封系统

采用不锈钢精密浇铸,内衬特殊材料,德国水润滑技术,无需特殊维护。

采用碳钢制作,密封采用普通盘根填料。

没有。

5

布水系统调整装置

调节装置采用不锈钢伸缩装置,设备流量适应范围大,离子气浮布水均匀、稳定。

采用橡胶管,卡箍连接。

没有。

6

消能系统

专利技术的新型均衡效能装置,水体动能降低,保证气泡数量和密度,稳定性极大提高。

没有。

没有。

7

刮渣系统

螺旋形及特殊参数设计,刮渣效果好,对水体扰动较小。

刮渣效果一般,设计原因在刮渣过程中对水体扰动大。

平推式,刮泥机沿液面动行将悬浮物刮到倾斜料的金属板上,再将其推入污泥排放管槽,该方式对水体扰动大。

设备性能

 

 

 

1

操作维护

自动化,操作维护简单,清扫方便,故人工费低。

设备性能的不稳定性导致操作维护繁琐,人工费增加。

因设备本身结构简单,操作亦较简单。

2

稳定性

运行稳定,设备故障率低。

不稳定,性能偏离较大

运行不稳定。

3

抗冲击负荷能力(浓度,水量)

高效的溶气水制造,使得抗冲击负荷能力更强。

抗冲击能力较弱,在高浓度,大水量的条件下设备不能稳定运行。

对于水量、水质变化较大的情况,应对冲击负荷能力较弱,造成出水不稳。

处理效果

对不溶性悬浮物及油分去除能力可达98%以上,CODcr去除率可达90%以上。

CODcr去除率20%~60%
色度  去除率30%~50%

可去除污水中75~85%SS及油分,对COD、BOD去除能力有限。

1

水温

水温高于40℃的条件下运行效果良好。

水温高于40℃的条件下运行效果一般

水温高于40℃的条件下运行效果差。

2

处理能力

处理能力大、范围广,负荷达到10m3/m2/h

处理能力一般

处理能力一般

3

化学品用量

溶气系统的极大提高,使得化学品消耗量小,比其它类气浮可减少150PPM以上的PAC用量,PAM减少2PPM,吨水至少节约0.3元人民币。

化学品消耗较大。

曝气效率低,导致设备性能不佳,化学品用量很大,是其它溶气气浮的3倍以上,用电较少,吨水可节约0.03元的电费。

其它

 

 

 

1

占地面积

圆形设计,尽量降低占地面积,节省空间,可不占地,架空、叠装或设置于建筑物上

 

占地面积较小。