无锡沪东麦斯特环境科技股份有限公司-30%-50%聚合物投加量骤降来自于矩阵布水技术和高速混凝反应器的运用。

    气浮工艺一般用于去除废水中比较轻的物质和无法通过重力沉淀去除的悬浮物、油、羊毛脂、胶状物、纤维、纸浆、微生物和其它低密度固液体，通过投加混凝剂实现颗粒中和黏附作用，使亲水物质疏水化。同时，通过加压溶气、电解或散气叶轮等方式产生大量微气泡，这些微小气泡可与疏水性颗粒黏附，形成密度小于水的带气絮体，在浮力作用下，上浮至水面完成固液或液液分离，比重大的颗粒沉淀在池底，通过重力排出设备，轻质颗粒上浮形成浮渣。气浮常用于处理造纸、焦化、制药、化工、石油炼制、采油、棉纺、毛纺、印染、食品、啤酒以及屠宰等行业的废水，也可用于污泥的浓缩。

    用于气浮的药剂包括PAC、PAM和FeSO4等，根据废水特性、经验和实验值确定加药种类和加药量。加药量和浮渣量的设定影响加药泵及污泥泵的选型和贮泥池的大小。还应考虑水温对加药的影响。常用的气浮有加压溶气气浮、涡凹气浮（散气叶轮气浮）和浅层气浮，应用较少的是电解絮凝气浮。

    加压溶气气浮分为三种：全加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮。

1、全加压溶气气浮是将所有待处理水加压到0.3-0.4MPa，与压缩空气同时打入容器罐，在容器罐内完成溶气过程（空气充分溶入水中），溶气水经过管道进入安装于气浮池接触室的溶气释放器，释放器将溶气水压力突然降低到常压，释放器释放出微小气泡，气泡与颗粒接触黏附后在气浮分离室进行固液分离，出水经过穿孔集水管均匀收集，送入下游处理单元，浮渣被刮渣机刮入排渣槽，沉淀的污泥从污泥斗排出。此工艺耗能大，但是对于浓度较高的隔油后炼油废水和采油废水具有有效的处理作用。

2、部分加压溶气气浮

    与全加压溶气气浮的区别是将部分待处理的水加压到0.3-0.4MPa,与压缩空气同时打入容器罐，溶气水通过释放器放出微小气泡，未溶气原水可经混凝后与溶气水在接触室混合，在气浮室完成固液分离。

3、回流加压溶气气浮

    回流加压溶气气浮是将全部原水引入混凝池，混凝后进入气浮池的接触室，一部分气浮池出水被加压回流进入压力溶气罐，回流比15%~30%，溶气压力0.3-0.4MPa，同时，压缩空气也打入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气过程，溶气水经过管道进入安装于气浮池接触室的溶气释放器，与混凝后原水混合。接触室出水在气浮分离室实现渣水分离。

回流加压溶气气浮比全加压溶气气浮节约能耗、占地和投资，可满足一般的处理要求，也是较为常用的溶气气浮工艺。

涡凹气浮

    涡凹气浮适应于处理中等规模水量，对于含有较高浓度悬浮物沉淀性差的废水分离效率较高。涡凹气浮机的结构按顺水流方向包括：配水段、曝气段、气浮段、沉淀排泥段和溢流出水段，配曝气机、刮渣机、浮渣收集器、污泥输送和液位控制系统。涡凹曝气机的底部散气叶轮高速转动，在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机进入水中，产生微气泡，并在叶轮的强力搅动下螺旋的上升到水面。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。

浅层气浮

    浅层气浮的溶气原理与回流加压溶气气浮类似，将空气在溶气在溶气管内溶解入气浮出水回流液中，溶气后进入气浮池进行固液分离，但浅层气浮的混凝和分离方式回流加压溶气气浮不同，浅层气浮的分离室运用了“浅池理论”和“零速原理”，进水通过连续转动的布水管均匀布水到气浮池，絮体的悬浮和沉降在静态下进行。即布水管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了“零速度”，使进水的扰动将至最低，气泡与絮体间的黏附反手在包括接触区在内的整个气浮分离过程中，在相对静止的环境中垂直上浮到水面，上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论的最大值，浮渣排出效率高，浮渣可以暂存于整个气浮池表面，方便撇渣机收集浮渣。

    与加压溶气气浮比较，浅层气浮的固液分离室将平流改为垂直流静止分离，小体扰动小，池高度浅，负荷大大高于普通溶气气浮，出水悬浮物浓度低，出渣含固率高，广泛用于工业废水的处理，近年来，随着浅层气浮工艺的进步，也逐渐有应用于市政污水处理厂用于替代高密度澄清池的实例。

    浅层气浮的构成主要包括：溶气系统、气浮池池体、旋转进水布水系统（含驱动装置）、污泥斗、旋转架、稳流系统、水位控制调节机构、溢流堰、出水机构、撇渣浮渣收集系统（含驱动装置）、旋转集电器、电控箱、走道板和护栏。